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鍍錫容易出現的一些問題及其解決辦法

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2021-3-31     瀏覽次數:    

鍍錫容易出現的一些問題及其解決辦法,如下文介紹:


一、鍍錫不良、銅露出。


發生原因:

1、拉絲銅粉多,表麵髒汙,銅線表麵的拉絲油未清洗幹淨。

2、銅線未用焊劑清洗或清洗幹淨。

3、紗線通過錫爐時,紗線未通過壓線導紗器。

4、退火管的清潔度差。

5、鍍錫型不圓,錫渣堵塞模口。

6、錫爐錫麵低於眼型孔的位置。

7、銅線有擦傷,沒有通過導向輪。


防止措施:

1、生產前焊劑槽必須清洗幹淨。

2、仔細檢查槽內的通量量是否有1/2處,檢查毛氈是否幹淨,穿線時注意銅線通過壓線器。

4、定期清掃退火管。

5、穿線前的鍍錫模具用超聲波清洗機清洗。

6、隨時檢查線材是否通過惰輪內。


二、線材沾上錫。發生原因:

1、鍍錫模具配置不合理。

2、鍍錫模具中有錫渣或硬物質堵塞模口。

3、需要加入焊劑時,線材上錫會飛濺。

4、錫爐出線材後冷卻不充分。

5、錫從眼型槽中泄漏。


防止措施:

1、應符合工藝。

2、不要及時清洗鍍錫模具,要定時清理汙垢、錫渣。

3、加入焊劑時,在壓杆上掛上固定布,必要時在眼型槽中放置鍍錫紙板。

4、調整生產速度或增加空冷設備。

5、及時檢查和更換有問題的眼型槽。


三、配線不良。發生原因:

1、沒有調整導線測量寬度。

2、排線站沒有調整。


防止措施:

1、調整橫動杆的寬度,隨時觀察橫動情況,並通過導向輪。

2、用螺釘進行微調。規格越大,收線張力越大,用手感檢查張力的大小,以免張力過大,線徑變小,相反,使拉絲鬆散。


以上就是鍍錫容易出現的一些問題及其解決辦法的介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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