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化學鍍鎳磷合金的流程

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2021-5-9     瀏覽次數:    

化學鍍鎳磷合金是氧化還原反應所產生金屬的沉積過程。與電鍍相比,化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需要直流電源設備、可以沉積於非導體、具有某些特殊性能等特點。此外,化學鍍技術由於廢液排放少、環境汙染小、成本低,在許多領域已取代電鍍成為環保型的表麵處理工藝。那麽化學鍍鎳磷合金的流程是什麽呢?如下:

1、處理前:(1)檢查設備表麵狀況,如有機械損傷,應立即妥善處理。例如,過厚的油汙、毛刺、尖角等。(2)新作設備的氧化皮薄、未噴霧防鏽油,可直接酸洗去除氧化層後激活。(3)新作設備在進行防鏽油後,徹底除油需要進行酸洗、除鏽、水洗、活化。(4)未噴霧但腐蝕嚴重時,用噴砂除鏽後加強,重新活化。

2、工件活化入槽:(1)工件活化使表麵處理十分徹底,電鍍液的製備、調整、加熱實驗結束後,在電鍍槽加熱的過程中開始。(2)確保活化液的幹淨,發現浮油等應及時清理,以免工件從槽中出來時被浮油吸附。(3)活化後,迅速從活化槽中拉出。酸流後,立即放入清水槽清洗。放入時注意角度的變化,衝洗幾次後從水麵上拉出來。水流變少後,放入電鍍槽。電鍍槽的溫度約3-5分鍾即可,時間太長會產生浮鏽,從而影響電鍍。

3、電鍍後的工件處理:(1)電鍍後,用大量清水清洗,或直接放入清水槽清洗,要確保清洗速度快以及清洗徹底。(2)清洗後的工件根據需要進行以下處理:放入封閉槽進行空隙封閉處理,一定時間後需要強製風幹;風幹後,向電鍍外噴灑防鏽油;處理結束後,工件未及時返回工廠時,需幹燥後保管,不要放置在潮濕的地方,不要暴露在陽光和雨水中,以免影響電鍍的壽命。

以上就是對化學鍍鎳磷合金流程的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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