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鍍金層脫落的原因和解決方法

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2021-6-7     瀏覽次數:    

鍍金層脫落現象主要是因為鎳層和金層的結合力差導致的。因此需要結合現場各工序、工藝參數的維護和經驗來查看,具體原因主要有三個,如下文介紹:

(1)鍍鎳槽液沾有油汙或有機物等雜質,或部件鍍鎳後用手觸摸,造成鎳層表麵汙染。鎳層在空氣中停留的時間太長,會被鈍化。

(2)工藝參數不合適。箱體溫度過高、電流密度過大、主鹽濃度過高、反應速度過快,生成的鍍層鬆散、粗糙、容易脫落。但是在操作過程中,這些要素都需要符合要求,因此被排除在外。

(3)鍍鎳後清洗不充分,零件放入槽中時沾上微量Ni2時,鍍金液的pH值升高,Ni2水解後氫氧化鎳等堿性鹽附著在鍍層表麵時,鍍層的結合力也變得不穩定。

針對上述原因,進行了以下工藝試驗:1、更換鍍鎳槽液。電鍍槽清洗幹淨後,按照工藝規範配製新的槽液。2、增加活的化工步驟。在原來的過程中增加一個活的化工步驟。工藝是“除油、水洗、活化、鍍鎳、水洗、活化、水洗、鍍金”。零件在鍍鎳水洗後立即激活。3、調整鍍金液的pH值,增加水洗。用檸檬酸鹽和檸檬酸將鍍金槽液的pH值調整為4.2到4.5,同時,在將零件放入鍍金槽之前,按照工藝流程增加“除油-水洗-活化-鍍鎳-水洗-活化-水洗-鍍金”工序進行加工。結束後,測量結合力,鍍層完整,無皮剝落或脫落現象。

以上就是對鍍金層脫落原因和解決方法的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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